Безбумажные глобальные фабрики обеспечивают комплексное качество

Компания Meccanotecnica Umbra (MTU) была основана в 1966 году и за более чем полвека инноваций стала мировым лидером в области механических уплотнений. MTU разрабатывает, производит и продает системы уплотнений для вращающихся валов, которые применяются в автомобилестроении, бытовой технике и других отраслях промышленности, включая химическую, нефтяную, горнодобывающую, пищевую и возобновляемые источники энергии. Из штаб-квартиры компании MTU за последние 20 лет перенесла свою страсть и ценности «Сделано в Италии» на предприятия компании в Бразилии, Китае, США, Мексике, Индии, Швеции, Канаде, Германии и Турции, полностью интегрируясь с местным культуры.

Благодаря своему предпринимательскому подходу к постоянному росту, MTU решает проблемы растущей международной конкуренции, диверсифицируя свою деятельность в конкретных нишах и постепенно увеличивая свою долю на рынке. В результате MTU накопила очень богатый опыт и культуру, что позволяет компании развиваться с неустанными темпами глобализации.

MTU производит механические уплотнения и кольца из композитных материалов карбида кремния, углерода и политетрафторэтилена (ПТФЭ) с высокими трибологическими характеристиками (трение, смазка, износ), способными повысить производительность двигателей и машин.

В автомобильной отрасли MTU входит в тройку мировых игроков, одобренных крупнейшими автопроизводителями. Механические уплотнения MTU используются на 35 процентах мирового автомобильного рынка и 50 процентах мирового рынка бытовой техники. Кроме того, отдел исследований и разработок MTU создает продукцию по индивидуальному заказу на основе конкретных запросов клиентов, например, механические уплотнения для гибридных автомобилей с системой охлаждения полого вала, систему охлаждения аккумулятора и масляные механические уплотнения для коробки передач. Клиентская база MTU варьируется от крупных международных компаний до множества нишевых клиентов с особыми запросами.

Внимание к деталям и технологические инновации

Традиции и культура MTU, для которых надежность всегда была фирменным знаком, гармонично сочетаются с постоянным стремлением к инновациям. В этом духе компания несколько лет назад начала свой технологический и культурный путь к Индустрии 4.0 с целью стать одной из первых итальянских цифровых компаний в своей отрасли.

Эта цель воплощает в себе ответ компании на требования своевременного и экономически выгодного выполнения запросов клиентов. Только при наличии адекватной цифровой инфраструктуры и полностью интегрированной системы управления проектированием и производством заводы смогут удовлетворить эти требования с необходимой гибкостью.

Основной целью компании является предоставление продукции высочайшего качества, независимо от места ее производства, используя стандартизацию и централизацию систем управления качеством и контроля качества.

Для решения этой задачи качества Meccanotecnica Umbra полагается на навыки и интегрированные производственные решения Siemens Digital Industries Software. MTU выбрала программное обеспечение Opcenter для управления производственными операциями (MOM), Opcenter Execution для своей системы управления производством (MES) и Opcenter Quality для замкнутого управления качеством. Компания также использует программное обеспечение Teamcenter для управления жизненным циклом продукции (PLM). Решения Opcenter и Teamcenter являются частью бизнес-платформы программного обеспечения, оборудования и услуг Siemens Xcelerator.

MTU преследовала несколько целей в отношении решений Siemens. Во-первых, компания стремилась добиться полной прослеживаемости производства, связывая каждый компонент с партиями сырья и производственных ресурсов. MTU также стремилась управлять производственными заказами посредством интеграции с системой планирования ресурсов предприятия (ERP) и Teamcenter для поддержки операторов в сборочных операциях путем отображения рабочих инструкций в режиме реального времени.

MTU также хотела сократить технологические затраты и управлять дефектами с помощью анализа видов и последствий отказов (FMEA), а также оцифровать процесс решения проблем для смягчения проблем и достижения постоянного улучшения с помощью управления планом проверок (IPM). Компания также стремилась проводить качественный анализ готовой продукции с использованием статистического контроля процессов (SPC) и стремилась радикально сократить использование бумаги за счет цифрового управления операциями и сбора данных.