ZEISS и ORNL подписывают лицензионное соглашение для insp

Министерство энергетики / Национальная лаборатория Ок-Риджа

изображение: руководитель отдела аддитивных технологий ZEISS Клаус Херманнштедтер (слева) и временный заместитель директора лаборатории энергетических наук и технологий ORNL Рик Рейнс подписывают лицензионное соглашение, которое позволяет использовать алгоритм машинного обучения ORNL Simurgh для быстрой оценки напечатанных на 3D-принтере изделий. компоненты с помощью промышленной рентгеновской компьютерной томографии или КТ. Ожидается, что использование машинного обучения при компьютерной томографии сократит время и стоимость проверки 3D-печатных деталей более чем в десять раз, одновременно повысив качество.посмотреть больше

Фото: Карлос Джонс/ORNL, Министерство энергетики США.

Лицензионное соглашение между Окриджской национальной лабораторией Министерства энергетики и исследовательским партнером ZEISS позволит промышленной рентгеновской компьютерной томографии (КТ) выполнять быструю оценку 3D-печатных компонентов с использованием алгоритма машинного обучения ORNL Simurgh. Ожидается, что включение машинного обучения в компьютерную томографию сократит время и стоимость проверок более чем в десять раз, одновременно повысив качество.

Лицензионное соглашение между Окриджской национальной лабораторией Министерства энергетики и исследовательским партнером ZEISS позволит промышленной рентгеновской компьютерной томографии (КТ) выполнять быструю оценку 3D-печатных компонентов с использованием алгоритма машинного обучения ORNL Simurgh. Ожидается, что включение машинного обучения в компьютерную томографию сократит время и стоимость проверок более чем в десять раз, одновременно повысив качество.

Лицензирование является частью пятилетнего исследовательского сотрудничества между ORNL и ZEISS, поддерживаемого Управлением передовых материалов и производственных технологий Министерства энергетики США и наградой Фонда коммерциализации технологий. Исследование было сосредоточено на использовании компьютерных томографов и других измерительных устройств для просмотра деталей, напечатанных на 3D-принтере, на наличие трещин и других дефектов в процессе производства.

Одна из проблем на пути более широкого внедрения 3D-печати заключается в том, как проверить деталь, чтобы убедиться, что она не содержит скрытых дефектов, которые могут повлиять на производительность. Почти все продукты имеют те или иные дефекты материалов; однако традиционные методы производства подкреплены многолетним опытом, который позволяет производителям знать, чего ожидать от изделий, которые они производят с использованием литья, ковки, механической обработки и подобных методов. Но уникальная природа 3D-печати требует другого подхода к исследованию деталей, использования передовых методов определения характеристик, чтобы понять отличительные особенности внутри предмета.

Вот тут-то и вступает в игру КТ.

«КТ — это стандартный метод неразрушающего контроля, используемый во множестве различных отраслей промышленности для обеспечения качества производимых компонентов», — сказал исследователь ORNL Амир Зиабари. «Но КТ традиционно является дорогостоящим и трудоемким процессом. Задача состоит в том, как мы можем использовать то, что мы знаем о физике и технологиях, чтобы ускорить процесс КТ и обеспечить его более широкое внедрение в промышленности».

Исследование проводится на производственном демонстрационном стенде Министерства энергетики США в ORNL. На этом объекте находится Консорциум MDF, общенациональная группа сотрудников, работающих с ORNL над продвижением новейших производственных технологий США под руководством Управления передовых технологий производства и материалов Министерства энергетики.

ZEISS Industrial Quality Solutions — ведущий производитель многомерных метрологических решений. К ним относятся координатно-измерительные машины, оптические и мультисенсорные системы, системы трехмерной рентгеновской метрологии и микроскопии для обеспечения промышленного качества. Разрабатывая решения специально для аддитивного производства, от квалификации процессов и обеспечения эквивалентности принтеров до внутритехнологического мониторинга для полностью автоматизированного анализа типов, характеристик и закономерностей дефектов, компания ZEISS постоянно работает над обеспечением стабильности и повторяемости качества.

«ZEISS и ORNL имеют давнее партнерство, которое привело к разработке инновационных решений для автоматизированного анализа и квалификации», — сказал Пол Брэкман, менеджер по аддитивному производству в ZEISS. «Сейчас мы стремимся к дальнейшему совершенствованию процессов разработки и квалификации аддитивного производства, чтобы обеспечить широкомасштабное внедрение и переход от прототипирования к производству».